聊聊紅苕淀粉加工設備的清潔與防堵的操作步驟。
更新時間：2025-10-21 點擊次數(shù)：478次
紅苕（紅薯）淀粉加工設備的清潔與防堵操作需結合機械結構與工藝特點，重點針對輸送、清洗、破碎、過濾等核心工段，以下是詳細操作步驟：一、輸送系統(tǒng)清潔與防堵
- 流送渠道清理
- 每周操作：清理流送水溝內的泥沙、雜物，檢查網(wǎng)袋、口繩等纏繞物，避免堵塞。
- 消毒處理：加注滅菌劑（如含氯消毒劑）浸泡渠道，防止微生物滋生。
- 換水管理：每周更換流送水一遍，確保水質潔凈，減少雜質沉積。
- 輸送帶與提升機維護
- 日常檢查：開機前檢查輸送帶張力，避免打滑或跑偏；清理滾筒表面積物，調整托輥位置。
- 故障排除：若輸送帶撕裂，檢查接頭質量或滾筒間是否夾有硬物，重新接頭并排除雜物。
二、清洗工段深度清潔
- 設備預處理
- 斷電操作：切斷電源，懸掛警示牌，防止誤啟動。
- 部件拆卸：拆下篩網(wǎng)、噴頭、濾網(wǎng)等可拆卸部件，清除殘留淀粉漿和薯渣。
- 多級清洗流程
- 初步干洗：用毛刷、刮板清除設備內外表面及部件的殘留粉料和雜物。
- 濕法清洗：
- 清水沖洗：用高壓水槍沖洗15分鐘，去除可水洗物質。
- 堿洗：配制2% NaOH溶液（40℃），循環(huán)清洗1小時，去除油脂和蛋白質。
- 酸洗：用鹽酸溶液中和堿洗殘留，清洗不溶于堿的物質。
- 生物酶洗（可選）：添加水解酶稀釋液（50~55℃），循環(huán)清洗2~3小時，分解果膠、淀粉等附著物。
- 最終沖洗：用潔凈水沖洗設備及部件，確保無消毒劑或酶制劑殘留。
- 設備干燥與組裝
- 晾干處理：將部件晾干或擦干，防止銹蝕。
- 檢查組裝：確認無污漬、異味后，重新組裝部件，確保安裝到位。
三、破碎與過濾工段防堵
- 破碎機清潔
- 錘片檢查：定期檢查高速旋轉錘片的磨損情況，及時更換損壞錘片，避免粉碎不均導致堵塞。
- 篩網(wǎng)清理：清理1.2mm鋼篩網(wǎng)上的殘留薯渣，防止篩孔堵塞影響出料。
- 過濾設備維護
- 多級過濾：
- 粗濾：使用60目篩網(wǎng)初步過濾，去除大顆粒雜質。
- 精濾：采用120~140目篩網(wǎng)二次過濾，260目篩網(wǎng)終濾，提高淀粉凈度。
- 篩網(wǎng)更換：檢查篩網(wǎng)是否有破損，及時更換以防止細渣、纖維漏入淀粉漿。
- 除砂與旋流凈化
- 除砂器操作：利用不銹鋼除砂器去除淀粉漿中的泥沙，定期清理除砂器底部沉積物。
- 旋流站清洗：用質量流量計監(jiān)測旋流器出料濃度，定期反沖洗旋流管，防止油粉、黃粉堵塞。
四、管道與沉淀池防堵
- 管道沖洗
- 高壓反沖：用高壓水槍反沖錘磨機下地溝、離心篩公用管、脫水篩加水口等易堵點。
- 閥門控制：開啟細胞液排放口閥門（少量），防止前四級溫度、壓力過高導致管道堵塞。
- 沉淀池管理
- 黃油粉清理：清理上層黃油粉，防止污染下批次淀粉漿。
- 酸漿水排放：定期排除酸漿水，避免沉淀物積累影響淀粉質量。
五、日常維護與制度建立
- 操作規(guī)程制定
- 編寫設備操作手冊，明確各工段清潔頻率、消毒劑配比、部件更換周期等標準。
- 建立崗位責任制，確保每臺設備有專人負責清潔與維護。
- 維修保養(yǎng)計劃
- 班前檢查：檢查設備運轉是否靈活，軸承座注油點加注潤滑油。
- 班后清理：清理設備內外殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期大修：每半年對設備進行全面檢查，更換磨損部件（如主軸承、電機、減速機）。
