多功能淀粉加工生產(chǎn)線原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
2、破碎的基本原理
紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉，粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
3、篩分的基本原理
紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，可達(dá)到較為理想的效果。精化進(jìn)一步精制淀粉。
5、濃縮原理
將淀粉與水及蛋白、細(xì)小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉廠一般采用的氣流干燥整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。
多功能淀粉加工生產(chǎn)線注意事項
1、粉條機電加熱操作時，要隨時注意水箱內(nèi)水位的蒸發(fā)量，以防止水量不足，引起電熱器干燒損壞，生產(chǎn)前水溫度達(dá)到90-100度時可暫關(guān)掉電熱器保持水溫，以減少電量的消耗，生產(chǎn)前準(zhǔn)備完畢再將電熱管啟動準(zhǔn)備開機。
2、每天使用結(jié)束后，需打開放水閘門，放出水箱內(nèi)水，防止冷凍，上班前，加冷水或熱水，加水不易過量覆蓋主軸以上2-3厘米即刻，工作時一工班續(xù)一次水。
3、粉條機每班工作前，應(yīng)將三通管、篩底、軸承套內(nèi)和螺旋軸上涂上少量食用油，再按順序裝上，開機工作，每班工作結(jié)束后，需松解機頭部分每一個絲扣以防老化后鎖死，無法拆卸。
4、工作中發(fā)現(xiàn)異常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。
5、 操作時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生任何不安全事故。
6、 電器的安裝和使用按安全用電規(guī)定細(xì)心操作。
7、軸承在工作200-300小時后，需拆卸加入潤滑脂。
